Studium przypadku

Przykład tego, jak automatyzacja może przyspieszyć proces produkcji

Historia

Twoja firma od lat specjalizuje się w produkcji krzeseł. Jesteś dumny, że Twoje krzesła są jednymi z najsolidniejszych na rynku. Do tej pory klienci zauważali wysoką jakość twoich produktów i doceniali ich solidną konstrukcję.

Nadeszły jednak ciężkie czasy i pojawiło się wiele konkurencyjnych firm. Mimo, że produkują oni meble gorszej jakości, to dostarczają na rynek wiele ciekawych modeli, dzięki czemu ich oferta trafia w różne gusta klientów (te również zmieniały się na przestrzeni lat).

Wzrosły nie tylko koszty bezpośrednio związane z produkcją krzesła, ale także koszty jego zaprojektowania. Prototypowanie nowego modelu wymaga dużych ilości surowców, nie wspominając o czasie.

Twoja firma chce utrzymać się na rynku. Nie masz zamiaru rezygnować ze swojego podejścia.

Jak więc pokonać trudności?
Główne wyzwania
Testowanie prototypów

Proces testowania produktów mechanicznych jest czasochłonny i wymaga specjalistycznego sprzętu. Przygotowanie samego stanowiska i jego konfiguracja mogą być kosztowne. Ponadto wielokrotne wykonywanie tej samej czynności zajmuje znaczną ilość czasu.
Czasochłonne procesy

Budowa prototypu wymaga znacznej ilości czasu. Wykonanie każdej części wymaga specjalistycznych maszyn. Kalibracja sprzętu produkcyjnego jest konieczna dla każdego nowego projektu. Każda zmiana wymaga nadzoru i dodatkowych testów.
Marnowanie zasobów

Zbudowanie rzeczywistego prototypu jest czasochłonne i kosztowne. Wprowadzenie produktu na rynek generuje znaczną ilość odpadów. Ponadto zbudowane prototypy zajmują przestrzeń magazynową.
Rozwiązanie
Skorzystaj z Analiz Strukturalnych zaprojektowanych przez TotalSYM dla Ciebie.

W tym podejściu używamy cyfrowego bliźniaka - komputerowo zaprojektowanego modelu produktu. Zamiast produkować prototypy, przeprowadzamy weryfikację w środowisku symulacyjnym, w którym błędy są wybaczalne, czas przetwarzania jest znacznie krótszy, a różne materiały nic nie kosztują. Oszczędzasz: czas, zasoby, materiały, przestrzeń magazynową i pieniądze.



Jak wygląda plan działania?
  1. Skontaktuj się z naszym ekspertem, aby zidentyfikować Twoje potrzeby i wymagania.
  2. Opracowanie modelu/cyfrowego bliźniaka i przygotowanie wstępnej symulacji.
  3. Dostarczenie interaktywnego narzędzia do ponownego przeprowadzenia symulacji z konfigurowalnymi opcjami dla różnych produktów dostosowanych do Twoich potrzeb.
Realizacja planu
Spotkaj się ze specjalistą

Czy znamy się na krzesłach? Z pewnością nie tak dobrze jak Ty. Dlatego nasz specjalista przeprowadzi z Tobą wywiad, aby lepiej poznać specyfikę Twojej działalności. Nasz przedstawiciel może nie wiedzieć, który rodzaj krzesła jest najwygodniejszy, ale będzie wiedział, jak skonfigurować proces, aby przetestować jego funkcje w środowisku symulacyjnym. Wykorzystamy naszą wiedzę, aby doradzić, co warto przetestować, a czego nie na tym etapie. Twój produkt może stać się lepszy. Ale to nie koniec.
Stworzenie cyfrowego bliźniaka i symulacja

Z Twoją pomocą tworzymy cyfrowego bliźniaka, odpowiednik Twojego produktu użytkowego w świecie symulacji. Nie jest to tylko wyrzeźbiona trójwymiarowa siatka, ale obiekt o określonych właściwościach materiałowych. Dzięki spotkaniu ze specjalistą wiemy, na czym się skupić. Będzie to model bazowy, który w przyszłości posłuży do projektowania nowych części z naszą pomocą (lub bez niej). Następnie przeprowadzimy serię symulacji wytrzymałościowych i dostarczymy pełny raport z komentarzami specjalisty. Na tym mogłaby się zakończyć ta historia, gdyby nie ...
Automatyzacja procesu

Rozumiemy, że nie jest to jednorazowa potrzeba. Będziesz chciał przeprowadzać coraz więcej symulacji, choćby dlatego, że nagle będziesz musiał zmienić mały element. Po co przechodzić przez cały proces od zera? Oferujemy usługę dostosowaną do Twoich potrzeb. Będziesz to robił niemal samodzielnie. Ponieważ będzie to zautomatyzowany (powtarzalny) proces
Zautomatyzowany proces

Nadal nie widzisz korzyści? Przyjrzyjmy się, co możesz zyskać.

Dostęp do platformy uzyskuje się za pośrednictwem przeglądarki internetowej. Logujesz się za pomocą loginu i hasła z dowolnego miejsca na świecie. Wszystkie Twoje symulacje są w jednym miejscu, masz do nich dostęp w każdej chwili. Nie musisz martwić się o ich przechowywanie.

* Obawiasz się o bezpieczeństwo? Zapewniamy, że nasze serwery są chronione przed wyciekiem danych. Nie zapamiętujemy bezpośrednio Twojego hasła. Z drugiej strony przechowujemy kopie bezpieczeństwa, dzięki czemu Twoje dane nigdy nie zostaną utracone.

Jeśli zajdzie taka potrzeba - zadbamy o to, aby Twoje rozwiązanie znajdowało się na osobnym, dedykowanym serwerze, do którego będziesz miał bezpośredni dostęp.

Wgraj model

Czy Twój zespół przygotował nowy projekt? Nastąpiła drobna aktualizacja. Nie ma problemu.
Wgraj nowy model do systemu, powinno być miło i przyjemnie.
Skonfiguruj i uruchom symulację

Ustaw to, czego potrzebujesz do symulacji. Lista parametrów będzie specjalnie dostosowana do Twoich potrzeb. Dołożymy wszelkich starań, aby dostosować funkcje do Twoich wymagań.
Możesz rozpocząć symulację od razu lub poczekać i wprowadzić mniej zmian później.
Zarządzanie symulacjami

Po zamówieniu symulacji możesz ją śledzić. Wkrótce powinieneś otrzymać raport. Proces jest w pełni zautomatyzowany, więc jest tak szybki, jak to tylko możliwe.
Pamiętaj, że masz dostęp do historii obliczeń, więc możesz porównać wyniki w dowolnym momencie. Wyniki można pobrać i dowolnie przetwarzać.

Czyż nie jest to wygodne?
Ile to kosztuje?
Nasze ceny

Jesteśmy szczerzy: opieramy nasze ceny na rodzaju symulacji. Niestety, każda symulacja jest inna i każda ma swoją specyfikę. Dlatego tak ważna jest dla nas wstępna rozmowa (bezpłatna), abyśmy wiedzieli, czego potrzebujesz.

Zakładając, że wykonanie pojedynczej symulacji kosztuje X (cena rynkowa), dodatkowy koszt dedykowanego systemu za kolejne X i każdy kolejny miesiąc to 10% z X. Jesteśmy jednak elastyczni, porozmawiaj z nami, aby uzyskać ostateczną kwotę.
Odrób zadanie

Potrzebujesz pojedynczej symulacji? Nie ma problemu. Zatrzymamy proces na kroku 2.

Potrzebujesz więcej niż 3 symulacji w ciągu pół roku? Masz już przewagę dzięki automatyzacji.

Potrzebujesz 6 symulacji w ciągu pół roku? To już 43% oszczędności! (w porównaniu do wykonywania każdej symulacji ręcznie).
Rzeczywiste oszczędności

Oszczędzasz na:

czasie wytwarzania produktu,

odpadach materiałowych,

przestrzeni magazynowej,

zakupie materiałów, których użycie mogłyby być ryzykowne i drogie,

kosztach prototypowania i testowania.

Nie zastanawiaj się i skontaktuj się z nami
Więcej informacji
Kontakt